当今社会都在提倡节能减排，作为多年从事烘干机设备生产制造的厂家，我们也在为生产更加有节能环保优势的干燥设备而不断努力。设备使用成本降低，收益的是我们的用户。今天就和大家分享如何降低小型锯末烘干机、木屑烘干机的燃料成本.
烘干机一般使用煤炭作为热源，要降低煤炭的使用成本，就要保证煤炭充分燃烧。煤炭的粒度大小、煤层的厚度以及空气的吹入量等因素都影响着煤炭是否充分燃烧。
  首先是煤粉的粒度大小。煤粉的粒度越细，与空气的接触面积就越大，煤粉的燃烧也越充分。通过我们多次试验发现，将煤粉的粒度控制在0.05mm左右，煤粉的燃烧最为充分。
然后是煤层的厚度。煤层的厚度也应控制在合适的范围内。当煤层的厚度比较薄时，燃烧器内通风量比较大，但是风速并不均匀，这可能会导致煤层出现凤眼，不利于煤粉的充分燃烧。一般将煤层厚度控制在150mm左右，煤粉的燃烧比较充分。
  最后是燃烧器内空气的吹入量。空气作为煤粉燃烧的介质，吹入量也要根据物料的多少来确定。当煤层厚度较大时，为了保证燃烧比较充分，需要吹入的空气量也越大。反之，则减少空气吹入量。
  木屑烘干机降低燃料除了煤质的重要性，烘干机本身结构及内部布局也起到一定的关键作用。
  烘干的木屑的数量也很关键，在使用中木屑的使用数量相对来说按照正确的处理数量进行处理并进行烘干处理，在烘干的过程中消耗的热量越高，那么燃料的使用量就会越大。含水量越低，在烘干的过程中消耗的热量越低，那么燃料的使用量就会越小。
  然后就是木屑烘干机的形式结构问题，目前有三筒的也有单筒的，它的处理量不同的，消耗的燃料数量也是不同，因此需要尤为注意。在选择中注意选择的烘干机的种类。
  最后在烘干木屑的同时，以及选择的设备的大小型号的时候需要注意越是大型号的木屑烘干机，设备的整体烘干效果比较好，烘干同等量的木屑，所需要的燃料相对比较低。这样我们在使用中就需要注意筒体大小以及烘干木屑数量的关系，算好处理量节约燃料消耗。
  烘干木屑是一种高能耗的工业生产，而采取有效的减少燃料损耗的方式，可以有效的降低生产中使用的燃料的数量，将整体上使用量减少到低能耗中。